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粮食去石机效果分析

作者: admin 时间:2017-05-18 来源:未知
摘要:目前中国市场较常用的国产 TQSX 80/20 ,TQSX 140/30 复式去石机 、TQSX 型单式去石机 、 TQSF 重力分级去石机以及外资公司生产的SGA10B 型去石机...

                        粮食去石机效果分析
 
         我国是农业大国 ,由于收割方式以及晾晒、运输等因素的影响, 粮食中所含杂质往往超过国家颁布的标准,给国家仓储、粮食加工、人民食用等也造成了极大的不便。这几年来, 由于粮食部门加大了收购质量的控制力度, 情况有所好转 ,但对于大多数乡镇、集体、个体等粮食加工企业而言 ,此问题仍然严重影响着成品的质量, 以至于直接影响到各加工企业的经济效益。
改革开放以来 ,各种先进的粮食加工机械从世界各个发达国家进入了中国市场, 稻谷、小麦等去石设备一改我国以往使用的吸、吹式去石机传统结构形式 ,以其结构新颖、外形和制造质量较我国原有的好而备受广大用户的欢迎。各粮机制造厂也纷纷借鉴、研究开发出了以振动电机为动力源、以方丝编织筛网为筛面的 TQSF 重力分级式和 TQSX 系列单式、复式去石机。由于结构形式简单, 几乎无需维修, 调整操作方便, 很快就被各粮食加工企业纷纷采用。通过数年的使用 ,我们发现,其工艺效果并不比我国原有的设备好, 特别是细小砂石去不净, 经反复实验,我厂在原有单式的基础上加以完善和改进 ,在主筛面下增加了一道精选筛、经 5 ~ 6 年的使用情况说明,复式去石机比单式去石机效果确实要好。


 
我国去石机的结构形式及特点
 
目前中国市场较常用的国产 TQSX 80/20 ,TQSX 140/30 复式去石机 、TQSX 型单式去石机 、
TQSF 重力分级去石机以及外资公司生产的SGA 10B 型去石机从结构来看 ,各有其特点。
TQSX 、TQSF 单复式去石机的去石筛面均为方丝编织筛网。复式较单式而言多了一道精选筛, 目的是适当增加主筛出石口中石中含粮, 以保证净粮出口出砂石含量为零 , 让谷石混合物进入精选筛后再次分选,使精选筛出石口完全不含粮粒、精选筛出粮口中粮粒和部分混杂其间的石子重新回到主筛面进行二次清理。此精选筛的风源利用主筛面的同一风源,即一风二用 ,节省了动力消耗。
SGA 型去石机的主筛面为鱼鳞孔筛板, 也有一道精选筛,精选筛由一台微型风机提供风源,进行精选 ,使石子集中起来 ,从出石口排出, 精选后的粮粒直接进入下道工序。单式的去石机由于没有专门的精选筛, 去石效果较复式有些差异。从传动方式上看 ,这几种形式的去石机在传动上均采用振动电机,有单振、双振 ,或置于后部, 或置于两侧,结构均十分简单,操作极为方便。

 
影响去石机效果的因素
1  原粮
进入去石机的原粮 ,杂质中非并肩石类杂质所占比例过大。如:大小杂质未在清理筛中去净;清理筛所配大杂筛板的筛孔过大 , 小杂筛板筛孔过小。这时须根据原粮品种的变化 ,将清理筛筛孔尺寸进行适当调整 ,更换筛板 ,以保证清理效果。有的个体或私营加工厂甚至只经过简单清理就靠去石机又去杂又去石,效果当然要大打折扣了。
3 .2 流量
去石机对流量有一定的要求, 不宜过大、过小。要按照原料含石的情况核定的产量进行生产。不能为了提高产量而盲目加大流量。去石筛面上流量过大 ,分级不匀 ,会直接影响去石效果。
3 .3 去石筛板的结构形状
3 .3.1 方丝编织筛
方丝编织筛是目前国内 TQSX 单复式、TQSF 重力分级式去石机的主要工作部件。筛面是由方形钢丝编织而成 ,其纬线为机械折压成型, 经线为直线 , 使用中纬丝棱角磨损, 筛上石子往上移向出石口的能力因阻力减少而难以汇集, 甚至随粮粒下滑至净粮出口。筛孔的尺寸仅为 1 mm ×1 mm ,细小石子难以穿透筛孔而排出机外。在工作中 ,方丝编织筛板上的上层粮粒在自身重力和筛面倾斜定向往复作用下不断下滑 ,排出机外。紧贴筛面的砂石受筛面推力和向上惯性力的作用, 移至集石区,排出机外。
方丝编织筛面上的气流方向也影响到砂石顺向或逆向运动。筛面在倾斜往复运动时气流辅助砂石上移作用不如鱼鳞孔筛面明显 , 只靠筛面的摩擦阻力将落到筛面的砂石向上移动。由于突起部分仅为 1 ~ 1 .2mm 左右, 远远小于谷粒在一个运动周期内移动的距离,所以当筛板运动惯性力向下时, 砂石得不到筛孔凸点的阻挡 , 而容易向下滑动。当气流作用在主风道下端时, 气流能起到辅助砂石上移 ,阻止砂石下滑的作用 ;气流作用在主风道上端时, 气流则阻止砂石移向集石区, 此时砂石还要克服气流阻力上移。而气流在筛面上的方向又依吸风口位置确定。由于钢丝凸点对推动砂石沿筛面向上移动的作用相对鱼鳞孔要弱一些, 所以筛面倾角不宜调得过大。
3 .3.2 鱼鳞孔筛面这种筛板为单面突起的筛孔, 其突起的筛孔高 ,
对石子下滑的阻力较大 , 作用较强 , 其凸起高度达 2 .5~ 2 .7mm ,且筛孔的纵向间距一般小于或等于筛面的振幅 ,且筛孔交错排列,更好的阻止了砂石的下滑,有利于砂石在集石区的汇集。同时 ,因筛孔孔隙较大 ,细小砂粒容易穿透筛孔而排出机外。
因鱼鳞孔筛面筛孔形状对气流的导向作用十分明显 ,气流朝出石口方向穿透筛板 ,除有良好的自动分级作用外,凸出的高凸点,极易推动砂石沿筛面向上移动汇集 ,筛面的倾角也可在较大范围内进行调整。当筛面在振动电机的作用下呈向上倾斜往复运动时, 在一定速度和方向的气流作用下落到筛面底层的砂石 ,在筛板运动向上的惯性力作用下, 结合气流的推力, 使砂石沿着鱼鳞孔的背面越过而向上移动,当筛板运动的惯性力向下时,砂石受到筛孔孔面和气流的双重阻挡不能向下滑动。
正常情况下, 方丝编织筛和鱼鳞孔筛的筛面都能起到清除并肩石的功能。从实际使用效果看 , 鱼鳞孔筛板要优于方丝编织筛。
一旦去石机去石效果下降, 要检查筛板磨损情况 ,看是否因凸点或突起的高度发生了变化;检查匀风板有无堵塞;通风管道有无破损,引起风量变化从而影响了去石效果。
我司技术部门对方丝编织筛网的去石机经过长期使用观察 ,发现在其他任何机件不作变动的情况下,换上鱼鳞孔的去石筛板, 对振幅作相应调整 ,去石效果要有所提高。这同 SGA 型去石机实际使用情况是相符合的。
3.4 悬浮速度
筛面上各处风速是否一致, 对去石效果也有较大的影响。在去石机的设计过程中, 确保去石筛面上各点的悬浮速度相一致是基本要求。要保证做到这一点 ,筛面下匀风板的作用十分重要,现在有的生产厂为了适应低价竞争 ,降低制造成本的要求, 完全取消了匀风板 , 这是极不可取的。同时主风道吸风口的设置位置和管径大小, 也不可忽视。管径越大,越有利于保持去石层面各点悬浮速度的一致 ,但要考虑其经济性、美观性和实用性。
3.5 罩壳的形状
罩壳形状配合匀风板是保证机内悬浮速度相一致的重要条件,它既要满足工艺效果的要求,又要考虑整机的造型美观 ,符合现代人的审美观念。
3.6 机内阻力
要合理选择好风机。不同的环境有不同的要求 ,不同的要求又有不同的工艺和不同的除尘方式。不同的除尘方式对风机有不同的要求。否则既浪费能源又影响工艺效果。一般而言吸式比重去石机机内阻力(通过 U 形管反应)不应小于 250 Pa 。否则分级不清 ,去石效果会大大降低。
比重去石机对粮食加工企业的最终产品质量起着十分重要的作用。许多粮食加工企业因无法解决成品中的石子超标问题 , 不惜花巨资引进色选机用来剔除成品中残存的砂石, 从经济角度看 ,显然这是极不合算的(当然色选机还可剔除异色粮粒)。只要我们的粮食机械制造厂商们能在设计和制造中, 认真分析 ,不断改进并完善,只要用户在
使用中严格按要求配置和操作, 二者结合起来 ,解决好去石机的去石效果是容易的。

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