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面粉厂家如何节约成本?

作者: admin 时间:2018-01-18 来源:未知
摘要:随着面粉行业的发展,面粉厂已进入全局洗牌、改建转轨阶段,许多80T, 100T规模的粉厂纷纷向200T, 500T扩建,面粉品种也由薄利型标粉、普粉逐渐向利润较高的专用粉生产迈进,这是面粉...

  随着面粉行业的发展,面粉厂已进入全局洗牌、改建转轨阶段,许多80T, 100T规模的粉厂纷纷向200T, 500T扩建,面粉品种也由薄利型标粉、普粉逐渐向利润较高的专用粉生产迈进,这是面粉行业的发展趋势,也是今后一段时间中国粮食体制转轨的主流。如何控制面粉生产的成本走节约型可持续发展道路战略,在以下相关资料中可以找到答案。在这种转变中,如何“降低生产、经营、管理费用实现低成本运行和扩张”就成为粉厂抢占市场先机,保证利润最大化的制胜关键。这也给粉厂提出了一个新的课题:如何从节约一粒粮、一度电,一滴水做起,打造节约型面粉厂呢?
  面粉企业的节约型做法,主要体现在以下几个方面:下面就由面粉厂家为大家介绍一下!
  一、从思想观念上提高节约意识
  从老板到管理层到员工在这场“节约降耗”的战役中要各司其职、各负其责。老板要明晰“管住成本就是管住了企业的生命线”管理层要明确“成本管理是企业最大的管理”,全体员工要明白“浪费成本就是在挖企业的墙角”,在企业生产经营中推行“宁流千滴汗,不坏一粒粮”的宗旨,教育广大员工珍惜粮食。不论在原粮入口还是制粉车间,要随撒随扫。分类处理,做到物尽其用。
  二、精简人员、提高生产效率
  根据企业规模和实际生产经营需要,科学、合理、适宜的配置相关人员尤其是精简管理人员,对每个生产工序科学测算其工作强度、工作周期和工作任务,统筹协调,合理配备,把员工尽可能都培养成多面手,让员工变“公司让我干什么”为“我在公司干什么”。并全员树“补位”意识,极大提高劳动生产效率。
  三、严格领料制度
  加强车间材、物料领用管理。制定一套完整可行且运行简洁的程序,如领料须本岗位人员填写《领料申请单》由班长以上领导签字后领取,无签字的领料单一律拒领看似简单,其实杜绝了“关系”、“面子”、权欲等企业管理弊端,有效避免了材、物料的冒领、重复领取、过度领取等现象,减少了不必要的浪费。
  四、调耗能灯泡为节能灯管
  以前车间照明采用的是100 W灯泡,耗电大,易损坏在楼顶部更换难;现换成30W的长效节能灯管,节电70%,使用寿命大大延长。车间共有照明灯100盏,每天节电70 kW.h约50元,每年可节约1万余元。
  五、粘补筛网并焊补下料管
  为最大限度地利用材、物料,对一些小“硬伤”筛网,撕掉可惜(每米170多元)用胶粘补破损处,可重新使用。下料管磨损后可将管道旋转180℃或焊补破损处,重新利用。这等于延长了它们的使用寿命,节省了原材料费用。
  六、机械输送
  在储备仓与制粉车间下粮坑之间采用“四散”运输车散运,省去了灌包、缝口、拆口、倒包等环节。采用扒谷机移动式胶带输送机等输送机械、装车、运输卸料全部由公司内部职工自己操作,比以前聘用装卸工,1t麦费用节约元左右,以年平均运输小麦26000 t计,节省开支26万元。
  七、单位小麦加工成本
  改进制粉工艺与设备,优化生产指标,以降低单位小麦加工成本。
  (1)增加了旧磨粉机电机功率,由18.5 kW增至22kW,提高了磨粉机的单位流量,延长了磨辊拉丝周期。
  (2)改变磨辊技术特性。IB 、ⅡB磨辊齿角由30°/65°改为40°/60°;ⅢBIV Bc齿角由45°/65°改为50°/65°并将D-F排列改为F-F排列;1Mf由光辊改为40°/70°、11牙/cm,斜度为100/的细齿辊,以提高前路好粉出率。改造后比较适合本地软麦较多的情况,提高了IB剥刮率,延长了磨辊的使用寿命。
  (3)调整平筛筛路和筛网。IB、ⅡB粗筛由7一20W改为6-20W,增加4层填充格,加高了单层筛格的高度,以适应产量提高后的筛理流量:对后路筛网进行加密,杜绝“筛枯”现象,将前路筛网进行放大。由12XX变为11XX。使好粉提前筛出。
  (4)对两条面粉输送带的传动方式进行改进,由原来的链条传动改为齿轮传动。改造后运转平稳,使用寿命延长10倍,大大减少了设备维修次数,提高了设备安全运转率,1年可节省材料维修费近1万元。
  (5)设计、安装了下脚吸入麸皮装置。有饲料价值的下脚,如虫蚀麦、带壳麦、碎麦、瘪麦、麦皮、麦毛、异种粮粒等经粉碎机粉碎后由气力输送装置送入麸皮仓,提高了下脚的利用价值;并将原来的一级除尘变为二级除尘、除尘效率由85%提高到99.9%,彻底解决了粉状物料从楼顶风帽中冒出,既造成浪费又污染空气的技术难题。经计算,下脚料粉碎掺入麸皮后,1kg增值0.4元。以每天产生下脚1000 kg计。每天多收入200元每年多创效4.5万元。
  (6)采用先进的千法清理工艺。加强去石打麦,比用湿法清理节水80%,且避免了污水污染环境和小麦浪费现象,每年节约水费约2万元。
  通过多次的技改工作,车间日处理小麦最高可达130t,吨粉电耗由77 kW·h降至72 kW·h出粉率由70%提高到72%。仅此两项吨麦成本就下降4.26元。以年加工小麦2600t计,可增效11万元。

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